术语表
的术语

工程的定义


酸腐蚀测试

在金属表面使用合适的酸来确定晶粒流动、晶粒大小、表面缺陷和化学偏析。
宏观腐蚀;re: ASTM E 340。

锚法兰

一种法兰,用于防止地面铺设管道除沿其长度方向外的任何方向移动。它通常是用混凝土凝固的。

退火

在规定的时间内将碳或合金钢加热到适当的温度,然后冷却到室温,从而使金属软化。奥氏体不锈钢和有色合金通常是水淬的。

ASTM

美国测试与材料协会是一个领先的标准开发组织。这个委员会对紧固件标准有管辖权。

美国胸科协会

全螺纹螺柱

奥氏体

一种以γ铁(面心立方晶体结构)为溶剂的固溶体。低碳钢中奥氏体存在于1670ºF以上,而奥氏体不锈钢中奥氏体存在于室温至其熔点之间。

奥氏体

在室温和熔点之间具有稳定奥氏体结构的不锈钢或其他单相合金。

平均涂层厚度

这是由分析方法获得的值或均匀分布在显著表面的特定数量的局部厚度测量值的平均值决定的。

“斧子”垫环

针对特定客户的特殊环形连接垫圈的具体描述。

酒吧

这是指由热轧或铸坯生产的截面尺寸相对恒定的碳素和合金钢棒材。

弯曲试验

这个测试是为了确定紧固件的韧性或延展性。它通常是通过其轴或在一个圆芯轴上弯曲紧固件来完成的。

螺栓

一种头部和外部螺纹的紧固件,设计成与螺母装配在一起。

布氏硬度试验

测定金属硬度的一种常用方法,在500- 3000kg (Kg)的负载下,将10mm的淬硬钢球压在金属的地面部分。将压痕的直径与已知材料硬度的直径进行比较,可以看出被测金属的硬度。计算结果为布氏硬度值,布氏硬度值为施加载荷除以Kg得到的值。,由印模的表面积(mm2)决定。

布氏硬度测试

这是测定金属制品硬度的常用方法。用硬质合金球压头压入试件表面进行试验。测量产生的压痕,并用试验力除以压痕的公式计算布氏硬度值。这项试验的标准在ASTM E10下定义。

“软”垫环

环形连接垫片的一种形式,具有等角的八角形。这种垫圈依赖于全角接触,以提供对相应环连接法兰的配合接触面的密封。它适用于压力高达20000psi的高压场合。

Cad电镀和烘烤

镀镉后再烘烤以减轻氢脆。

Cad镀金(丹金)

镀镉与黄色铬酸盐表面涂层。“丹·戈尔德”是丹·洛克公司的专有商标名。所有的螺栓和螺母,当cad镀铬,而RTJ垫片需要cad镀清楚。

硬质合金沉淀

某些奥氏体不锈钢的晶界中碳与铬的迁移和优先结合。当不锈钢加热或在8000至15000F温度范围内冷却时,一份碳与十七份铬结合,就会产生碳化物沉淀。

碳化物

当碳与一种或多种金属元素结合时形成的化合物。例如;在过量碳化铬碳化铬的不锈钢中,可以降低耐腐蚀性。

当与碳钢的控制量合并时,该聚合物的主要非金属元素在碳钢的2.0%以下。

碳当量

由数学公式计算出的以重量百分比计算的数值,其目的是将用于制造碳钢的各种合金元素的联合硬化效应与等量的碳联系起来。通过适当的热处理,降低钢中的碳含量和添加适量的合金元素,可以达到所需的强度水平。其结果将产生具有良好焊接性和低温缺口韧性的钢。

目前广泛使用的CE公式如下:
根据客户和行业规格,CE要求最低可达0.40%。,最高可达0.5%。碳含量。

碳素钢

主要元素是碳和铁的一种金属合金。还含有其他不可检测的微量元素。

渗碳

在富含碳富含气氛中的同时将碳或合金钢加热至奥氏体化温度,以引起表面的吸收。

认证

以书面形式验证过程或材料符合一套适用标准的程序和行动。这有助于确保为制造商和最终用户提供统一的产品。

夏比冲击试验

一种测试方法,由三个“切口试样”在选定的温度下进行冲击测试,以确定金属的抗裂性。三个试样的结果是平均和单位报告在英尺磅的能量或焦耳,re: ASTM A370的细节。

在钢中加入金属元素可改善机械性能,提高抗氧化、抗腐蚀和耐磨性。生产不锈钢至少需要12%的铬。

夹负载

也称为初始载荷或预载荷,当拉力施加在螺栓上时,产生的结果是两部分相同的力和压缩量。一般计算为最小验证载荷的75%。

冷成型

通过迫使金属通过各种模具来加工材料,低于再结晶温度。大多数批量生产的紧固件使用该技术,需要大的生产运行长时间。

添加到钢制时的金属元素用作晶粒炼油器。它还改善了热的工作。在2-3%的范围内,它用作奥氏体钢中的稳定剂。也称为铌(Nb)。

压缩载荷

倾向于压缩或缩短构件的荷载。抗压强度的值可能取决于变形的程度。

一种金属元素,当加入低碳到中碳时,可提高抗大气腐蚀能力。

耐蚀性

这描述了紧固件在规定条件下抗腐蚀的能力。

生产的国家

钢坯转化成成品的地理位置。这可能包括热处理,机械加工,涂层,焊接和其他几个过程-任何使螺栓准备出售的过程。

原产国

我们将铁矿石和其他原材料熔炼成钢坯的地理位置。这通常是螺栓血统中最隐蔽的部分,但也是最关键的部分,因为它决定了钢的最终冶金化学和纯度。

减少线程

用成形切削工具将材料从表面上去除而产生的一种穿线方法。

双端螺柱

一种螺柱,具有相等的螺纹末端,中间被无螺纹的部分打断。

画死

用于生产合适PD尺寸的空白螺柱的模具。

画线

用于从线圈中生产毛坯螺柱的设备或机械。(Ajax或刘易斯)

画画

见调温,也见“PD”条为谐音“Draw”。

延展性(外螺纹紧固件)

紧固件在断裂点之前变形能力的量度。加工过的试片用来评估金属的延伸率和面积的缩小。其规定的最小屈服强度与规定的最小抗拉强度之比越低,紧固件的延性就越大。

染料渗透检验(pt)(液体渗透检验)

一个非破坏性测试来检查表面缺陷。待检查的金属表面涂有红色染色的渗透油,其被毛细作用吸入缺陷。在一段时间后除去红染料,并施加显影剂。显影剂比将渗透剂绘制到表面,其中可以确定缺陷的几何形状和尺寸。

弹性

在不发生塑性变形和永久变形的情况下对材料的拉伸。

电梯

用于将空白运输到辊螺纹的料斗和料斗,一次空白。(辊帘机的喂料机构)

伸长

材料可以塑性变形或永久地拉伸,而不超过拉伸强度和经历失败。在拉伸试验中,据报道,百分比(%)伸长率。

“端到端”

测量螺柱总长度的两种方法之一。从末端到末端确定的实际长度。(其他长度测定方法请参见第1个线程到第1个线程)

伸长计

该装置测量紧固件的线性变形,以在受控测试环境中感测拉伸应力下的伸长率。

紧固件

一种机械装置,将两个或两个以上的部件相互固定在一定的位置上或连接在一起,通常被描述为螺栓、螺母、铆钉、螺钉、垫圈或特殊成形的部件。

紧固件识别标志

用于认证的印章、油漆或其他永久性标识,可能包括制造商信息和适用等级标记。

紧固件测试

紧固件符合其规范要求的确定或验证。

第一个线程到第一个线程

从螺柱相对两端的第一个可用的螺纹测量长度。它大约比实际螺栓长度短1/4″。也被称为“第一到第一”。

英尺磅能源

冲击能量的额定英尺磅力需要打破冲击试样。也用于与扭矩有关的单位;旋转的力量。

伪造的

用压力机、锤式或环式磨机在高温下施加压力,使钢锭、粗坯和钢锭成形为成形产品的过程。最终的结果是锻件。

难堪的

这种情况可能发生在不锈钢紧固件拧紧时,钢表面的薄氧化层可能刮掉,导致螺母和垫圈焊接在一起。在拆卸时,焊接材料可能被撕裂和麻点。

年级的识别符号

表示用于制造紧固件的规格的永久标记。这将表明适当的材料,机械性能和其他标准用于生产螺栓。

颗粒流

零件经过抛光和蚀刻后的宏观结构特征,它揭示了金属通过机械方法如压、锤或滚加工的主要方向。

晶粒尺寸

该术语通常适用于通过MC Quaid-EHN测试中碳和合金钢中测定的奥氏体晶粒尺寸。ASTM E 112定义了级晶粒尺寸的方法。当指定粒度时,应在需要奥氏体晶粒尺寸时明确说明,当需要铁氧体粒度时。

硬度

当已知几何形状的压痕器压在给定载荷下的表面上时,材料压痕阻力的量度。

热分析

生产者对给定热量的化学分析,确定其元素的百分比。

热数“HDG”

用于识别用于可追溯性的热处理材料的字母数字系统。热浸,镀锌。涂层提供耐腐蚀性。由于涂层较厚,它表现出比机械镀锌紧固件更好的耐腐蚀性。

耐热性

这描述了螺栓在特定的温度和环境下暴露一段特定的时间,从而保持特定性能的程度。

热处理

用于金属的受控加热和冷却操作,以获得所需的物理和/或机械性能。

高温螺栓

由高温合金专门制造的螺栓,可在500°F至1800°F的温度下保持拉伸载荷。更多信息请参考ASTM A193。

热浸镀锌

将紧固件浸入锌液中一段受控的时间,以获得规定的镀层重量或厚度的过程。这是一种成本效益高的方法,制造高度耐腐蚀的钢产品。

氢脆

高强度钢在吸收氢后变脆和断裂的过程。当试图对高强度螺栓进行锌涂层时,就会出现这种危险。这种情况可能发生在镀锌前的酸洗过程中。

冲击强度

参见夏比冲击试验

金属,正方形,圆形或矩形的铸造,可以滚动,锻造成绽放,坯料或板坯以用作锻件。

晶体腐蚀

对钢的晶界的攻击。在300系列不锈钢的情况下,在晶界形成碳化铬,在高温下,铬含量在晶粒表面减少。这使得颗粒周围的区域容易受到某些类型的腐蚀。

焦耳

定义与夏比冲击试验有关的工作或能量的单位。一焦耳大约等于0.74英尺磅。

宏观结构

在低放大倍数下,经过抛光和酸蚀刻后显示晶粒流动的零件横截面的外观,以及其他内部结构特征。

磁粉检验(mt)

对碳钢或合金钢进行的一种检查,方法是磁化和喷涂磁粉,这些磁粉会附着在裂纹、搭接和接缝的表面。这种检查方法不适用于奥氏体和非磁性的有色金属合金。

材料测试报告

一份证明原材料符合规定要求的文件,包括机械测试和化学分析结果。

McQuaid-EHN粒度

通过渗碳在1700 0F下渗碳在钢中发育的奥氏体晶粒尺寸,然后减慢冷却并由ASTM E 112测定。

机械性能

与所施加荷载的反应有关的紧固件特性;这些特性可能是基本原料的特性,也可能是制造过程的结果。

机械镀锌

介绍了用冷焊或筒形加工方法将冷锌粉涂在螺栓上的涂装工艺。

微合金钢钢

经过特意添加金属元素以提高淬透性、拉伸性能、冲击强度和韧性的普通碳钢等级;在不牺牲可焊性。

微观结构

精细抛光后在高倍放大下金属表面的形貌揭示了结构特征,如晶粒尺寸夹杂物,以及铁素体、珠光体、奥氏体和马氏体等金属成分的数量和形态。

侧扩张(mle)

夏比样品表面的厚度(米尔; 0.001“)的增加直接与凹部的凹口相对,其中钟摆的窄边缘在测试期间撞击样本。例如:叉状标本在横截面中为0.394“x 0.394”。如果凹口对面的表面膨胀至0.419“,米尔横向膨胀为25,(25 mle)Re:ASTM A 370。

一种添加到钢中的金属元素,能进入固溶体并形成碳化物。钼有效地提高了钢在高温下的强度,降低了铬钢对回火脆性的敏感性。在不锈钢中,它能提高对某些类型腐蚀性介质的抵抗力。

一种金属元素,加入钢中与铁形成固溶体。它不形成碳化物,但有助于淬火,以提高拉伸性能和在低温下的抗脆化能力。超过7%的镍是制造300系列奥氏体不锈钢的原因。

欧洲的当量。而哥伦比亚的应用更为广泛。

正常化

碳和合金钢在临界转变温度(约。(1650 0华氏度),在温度下保持约一小时,并在室温下在静止空气中冷却。

缺口韧性

有缺口的钢或其他金属合金在负载下抗断裂的能力。(夏比冲击试验)

坚果

一种内螺纹产品,用于外螺纹或外螺纹,如用于拧紧或装配两个或多个部件的螺栓或螺柱。

油淬火

淬火钢的一种冷却方法,将钢浸入液体油中,使其加热到临界温度以上。这种冷却方法通常用于中高碳和合金钢,这些钢在水中淬火后可能会开裂。

PANGBORN

用于喷射的设备,特别是在绘图之前拆除线圈的喷射线圈。(爆炸清洁)

钝化

通过化学处理在不锈钢表面形成一层氧化膜,以提高不锈钢紧固件的耐腐蚀性的过程。这种工艺通常在钢经过热处理后进行。

“PD”栏

已购买或拉伸到外径尺寸的材料,能够滚动螺纹至所需的精加工直径。

珠光体

由类似珍珠母母珠的铁素体(α铁)和渗碳石(铁碳化铁)组成的碳和合金钢中的层状微观结构。

节圆直径(PD)

从线脊和线谷之间的中间点测量的直径。

电镀

各种材料的涂层用作保护屏障以抵抗腐蚀,并且在某些情况下以增强摩擦的抗性。

塞规

一种用来评估内螺纹形状或配合精度的工具。

“采购经理人指数”

“阳性材料鉴定”:验证金属化学性质的试验。通常用“核分析仪”或摄谱仪。

验证负载(外螺纹紧固件)

张力施加载荷,即紧固件必须承受,而无需任何永久变形或故障的任何指示。样本负载通常以最小屈服强度的90-93%计算。

验证负载(内螺纹紧固件)

使用螺栓或螺纹芯轴的轴向载荷,必须由螺母支撑,没有螺纹脱落或失效迹象。

试验应力加载

证明应力是指材料超出弹性/塑性极限时的应力(在应力-应变曲线上)。换句话说,它开始在进一步的压力上永久设置。0.2%是法向应力/应变曲线的偏移量(一条平行于法向曲线的线——偏移0.2%的应变)。

“质量保证”的标签

QA使用标签来防止有问题的材料被进一步加工。通常情况下,物质被扣留是为了脱位。

淬火

一种快速冷却的方法,用于提高碳素钢和合金钢的硬度和强度,然后进行回火循环。淬火通常是把钢浸泡在油或水等液体中。

Xcoxtgraph.

底片放在被射线照相的物体后面的一种照相底片,它显示在显影后由于不连续、厚度变化或密度造成的吸收差异。

射线照相检测(RT)

一种内部检查的非破坏性方法,在这种方法中,x射线束或射线束穿透金属。

凸面法兰(rf)

法兰表面的一种。150班和300班的凸起部分为1/16″,400班及以上的凸起面为1/4″。

减少身体直径

具有不小于其螺纹的最小间距直径的体直径的紧固件,也不大于其最小全体直径。

减少面积

正如在拉伸试验中所确定的,这是试样的原始横截面面积与破裂点的最小面积之间的差值。

减少面积

拉伸试样的原始横截面积与试样断裂后的最小横截面积之差。

垫环(R)

横截面形状为“椭圆形”或“八角形”的环形连接法兰上使用的金属垫圈。八角形“R”型垫圈可与现代平底型椭圆环连接法兰使用。

环规

一种用来确定外螺纹形状或配合精度的工具。

环连接法兰

凸面法兰,带有沟槽以容纳环形连接垫圈。法兰采用IAW ASME B16.5或API 6B制造。

洛氏硬度试验

用金刚石压头或1/16″或1/8″球压入规定载荷不超过150公斤的地面样品,测定金属相对硬度的试验方法。这种试验通常在小的硬化零件上进行,或在不需要布氏硬度试验留下较大印痕的表面进行。

卷线

用模具代替而不是除去材料来制造螺纹的一种穿线方法。通常与缩径阀体一起使用。

“环连接面”

环型接头

“处方”类型

一种金属垫圈,用于具有不对称角的八角形横截面的环形连接法兰上。

时间表

为管道指定的数值,也指法兰上的通径。典型设计,即附表160;S160。

设置插头

一种用于校准环规的精密工具。

剪切骨折

在夏比冲击试样断裂后,记录断裂过程中吸收的能量,对断裂表面进行目测,以确定断裂是否具有脆性或延展性的外观。根据剪切(延性)面积的百分比,将同时包含脆性和延性区域的破裂面进行分类。通常规定的要求是50%最小剪切,大多数管道材料规范作者认为这是材料在断裂开始后抵抗裂纹扩展能力的代表。

剪力

在发生故障之前,施加在紧固件轴上的最大负荷。

剪切应力区

垂直于紧固件轴的区域,该区域是基于外部螺纹螺栓或螺钉的根直径(小直径)。

“所以”

是“滑动式”法兰的缩写。(见法兰部分的插图。)

软铁

最大为90布氏硬度的铸铁,通常用于环连接垫片。

固溶退火

又称退火,或碳化物固溶处理。这一过程包括将奥氏体不锈钢和合金加热到已知的较高温度,以确保碳化物将溶解在奥氏体中。在足够的保温时间后,材料迅速冷却或淬火,以防止碳化物形成。

不锈钢

铬合金一种主要合金元素铬含量在10%到30%之间的钢还可以添加其他合金元素,如镍和钼。

在DAN LOC的上下文中使用;最大布氏硬度为120的钢。

应变硬化

又称加工硬化。某些金属通过拉伸、锻造或轧制而获得的剪切应力和整体强度的增加。典型的例子有:通过模具拉延缩小横截面来加强钢丝,通过锻造在螺栓上制造头部,以及轧制用于汽车车身的金属薄板。

减压退火

用于锻造或封头紧固件的加热过程,以减轻在成形过程中产生的机械应力。

应力消除

在金属部件或焊接制造中,无论是热的还是机械的残余应力的减少。消除应力通常被认为是一种热处理,即将零件加热到合适的亚临界温度,并保持足够长的温度以消除主要应力,然后风冷。

表面不连续性

紧固件的不规则性。这些可能包括裂纹、头部破裂、剪切破裂、接缝、褶皱、螺纹重叠、孔洞、工具痕迹、刻痕或沟槽。

旋转环法兰

带有螺栓孔和法兰体的环总成,允许与任何相同类型和额定的固定法兰对齐。(见法兰部分的插图。)

特马法兰

由TEMA(管式换热器制造商协会)管理的热交换器用法兰

回火

碳钢和合金钢在低于临界范围(1300℉以下)的预定温度下进行热处理,然后进行淬火循环。它降低as淬火硬度,显著提高韧性和冲击强度,特别是在低温下。正火零件也可以通过回火来降低硬度,提高韧性和冲击强度。

抗拉强度

金属在破坏前所承受的极限应力,是由在试验中施加的最大载荷除以加载读数时试样的横截面面积所决定的。(re: ASTM A 370)。

拉伸试验

拉伸试样测定屈服强度、极限拉伸强度、伸长率和面积收缩率的试验。(re: ASTM A 370)

测试报告

由被授权方提供的书面或电子文件,证明经测试的紧固件的化学和机械性能符合规范要求。

TFE、聚四氟乙烯

Teflon*(四氟乙烯、聚四氟乙烯)的缩写
*特氟隆是杜邦公司的商标名。

“伦敦交通局”

“螺纹全长”

螺纹磨损

在收紧过程中,配合螺纹之间的材料位移,导致接触点剪切,产生摩擦,增加收紧阻力,甚至卡住螺纹。螺纹磨损是最常见的紧固件材料的自我产生氧化表面膜,如不锈钢。

可追溯性

通过记录原材料、热号、位置或产品应用情况来验证生产历史的能力。

极限抗拉载荷

紧固件断裂前所能承受的最大拉伸载荷,通常用磅/平方英寸(psi)或磅力(lbf)表示。

添加到钢中的金属元素以提高淬透性并提供二次硬化。通过提高奥氏体的晶粒粗化温度来促进细粒。

木聚糖

含氟聚合物涂层-本质上与奥氏体的聚四氟乙烯相同。

屈服强度

在受拉试样中,应力与应变的比例不再相等的荷载作用下的应力。从这一点上,试样在一个降低的应力水平与增加的负荷,直到破裂发生。

荧光透视法检验

一种液体渗透检查方法,使用荧光渗透油,需要黑光检查来检测表面的缺陷和缺陷

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