术语表

工程定义


酸蚀刻试验

在金属表面上应用适当的酸来确定晶粒流动、晶粒尺寸、表面缺陷和化学偏析。
宏观;回复:ASTM E 340。

锚法兰

除沿其长度之外,用于防止地板管道在任何方向上移动的法兰。它通常设置在混凝土中。

退火

将由加热碳或合金钢组成的金属软化在特定持续时间的适当温度下,冷却​​至室温。奥氏体不锈钢和有色合金通常是水淬火。

ASTM

美国的检测和材料协会是一个领先的标准开发组织。该委员会对紧固件标准有管辖权。

ats.

全螺纹螺柱

奥氏体

一种以伽马铁(面心立方晶体结构)为溶剂的固溶体。低碳钢中奥氏体存在于1670ºF以上,而奥氏体不锈钢中奥氏体存在于室温与其熔点之间。

奥氏体

一种不锈钢或其它单相合金,在室温和熔点之间具有稳定的奥氏体组织。

平均涂层厚度

这是通过分析方法得到的值,或者是均匀分布在有效表面上的特定数量的局部厚度测量的平均值。

“斧子”垫环

特定客户的特殊环形垫圈的具体描述。

酒吧

这描述了由热轧或铸造坯料产生的碳和合金钢棒,其具有相对恒定的尺寸的横截面尺寸。

弯曲试验

这个测试是为了确定紧固件的韧性或延性。它通常是通过弯曲紧固件通过其轴或在一个圆芯轴上。

螺栓

一种设计用来与螺母组装的有头和外螺纹的紧固件。

Brinell硬度测试

通过将10mm硬化的钢球按压在500-3000kg(千克)负载下通过将10mm硬化钢球压在金属的地面部分上来确定金属硬度的常用方法。具有已知材料硬度的印模直径的比较提供了所测试金属片的硬度的指示。结果代表了Brinell硬度数,其是通过将施加的载荷除以kg而获得的值。,通过MM2中的印模的表面积。

Brinell硬度测试

这是测定金属制品硬度的常用方法。用硬质合金球压头压入试样表面进行试验。测量由此产生的压痕,并使用一个公式计算布氏硬度值,该公式将试验力除以压痕。该测试的标准在ASTM E10下定义。

“软”垫环

一种环形接头垫片,八角形,具有等角。这种垫片依靠全角接触提供密封对相应的环连接法兰的配合接触面。它用于压力高达20,000 psi的高压应用。

Cad镀烤

镉电镀,然后烘烤以缓解氢脆脆化。

Cad镀金(丹金)

镀镉,表面镀黄铬酸盐。“丹·戈尔德”是丹·洛克的专有商品名。所有螺栓和螺母在cad镀铬时,而需要cad镀的RTJ垫圈是cad镀清。

硬质合金沉淀

某些奥氏体不锈钢晶界中碳与铬的迁移和择优结合。当不锈钢在8000到15000F的温度范围内加热或冷却时,一份碳与十七份铬结合,就会产生这种碳化物沉淀。

碳化物

当碳与一种或多种金属元素结合时形成的化合物。例如;在过量碳化铬碳化铬的不锈钢中,可以降低耐腐蚀性。

当与碳钢中的控制量合并时,当与碳钢的控制量结合时,具有碳钢的主要非金属元素。

碳当量

根据数学方程计算的重量百分比的数值,旨在涉及将碳钢制造成等量的碳的各种合金元件的组合硬化效果。通过降低钢中的碳含量并添加合金元素的控制量,通过适当的热处理可以实现所需的强度水平。结果将产生具有良好焊接性和低温凹口韧性的钢。

目前广泛使用的CE公式如下:
根据客户和行业规格,CE最高可要求低至0.40%。,最高达0.5%。碳含量。

碳素钢

原理元素是碳和铁的金属合金。包含未检测到的其他跟踪元素。

渗碳

在富含碳的大气中加热碳或合金钢至奥氏体钢,以引起表面的吸收。

认证

用于编写进程或材料的程序和操作符合一组适用的标准。这有助于确保为制造商和最终用户提供产品。

夏比冲击试验

一种测试方法,包括在选定的温度下的三个“缺口样品”,测试测试,以确定金属裂纹引发的抗性。三种标本结果平均,单位以脚磅的能量或焦耳报告,Re:ASTM A370详细信息。

一种金属元素添加到钢中会改善机械性能,增加抗氧化、抗腐蚀和抗磨损能力。生产不锈钢至少需要12%的铬。

夹负载

在螺栓上施加张力并导致两部分压缩的相等力和测量时,也被称为初始负载或预紧。通常计算为最小焊接负载的75%。

冷成型

通过迫使金属通过各种模具来加工材料,低于再结晶温度。大多数批量生产紧固件使用该技术,需要大的生产运行长时间。

添加到钢制时的金属元素用作晶粒精制器。它还改善了热的工作。在2-3%的范围内,它用作奥氏体钢中的稳定剂。也称为铌(Nb)。

压缩载荷

倾向于压缩或缩短构件的负荷。压缩强度的值可能取决于变形程度。

当加入低至中碳时的金属元素提高了对大气腐蚀的抗性。

耐蚀性

这描述了紧固件在特定条件下的抗腐蚀能力。

制造国

将钢坯转化为成品的地理位置。这可能包括热处理,加工,涂层,焊接和其他几个方法 - 使螺栓准备出售的任何东西。

原产国

我们将铁矿石和其他原材料熔炼成钢坯的地理位置。这往往是螺栓血统中最隐蔽的部分,但也是最关键的,因为它决定了最终的冶金化学和钢的纯度。

减少线程

一种用形状切削工具从表面去除材料而产生的螺纹方法。

双端螺柱

具有由未剥离的中心部分中断的具有同等螺纹端的螺柱。

画死

一种用于按适当的PD尺寸生产毛坯螺柱的模具。

绘制线

用线圈生产毛坯螺柱的设备或机器。(Ajax或刘易斯)

画画

见tempering,也见,“PD”杠同音“Draw”。

延展性(外螺纹紧固件)

紧固件在断裂点之前变形能力的测量。加工后的试样用来评估金属的延伸率和面积收缩率。其规定的最小屈服强度与规定的最小抗拉强度之比越低,紧固件的延性越大。

染料渗透检测(pt)(液体渗透检测)

一个非破坏性测试来检查表面缺陷。待检查的金属表面涂有红色染色的渗透油,其被毛细管作用吸入缺陷。在一段时间后除去红染料,并施加显影剂。显影剂比将渗透剂绘制到表面,其中可以确定缺陷的几何形状和尺寸。

弹性

在不经历塑性变形和永久变形的情况下拉伸材料。

电梯

用于将坯料运输到辊螺纹的料斗和料斗,一次空白。(辊帘机的喂料机构)

伸长

材料可以塑性变形或永久地拉伸的程度,而不超过拉伸强度和经历失败。在拉伸试验中,据报道,百分比(%)伸长率。

“端到端”

测量螺柱总长度的两种方法之一。实际长度由螺柱的两端确定。(其他长度确定方法,参见第1线程到第1线程。)

伸展计

该装置测量紧固件的线性变形以在受控测试环境中感测拉伸应力下的伸长率。

紧固件

一种机械装置,其在相对于彼此上保持或连接两个或更多个部件,并且通常被描述为螺栓,螺母,铆钉,螺钉,垫圈或特殊成型部分。

紧固件识别标志

印章、油漆或其他永久性标识符,可能包括制造商信息和适用的等级标记,以供认证之用。

紧固件测试

紧固件符合其规范要求的确定或验证。

第一个线程到第一个线程

从螺柱的相对端的第一可用线上取出的测量以确定长度。它比物理螺栓长度短约1/4“。也描述为“第一至第1”。

英尺磅能源

破坏冲击试样所需的额定冲击能量(以英尺磅为单位)。还有与扭矩相关的单位;旋转的力量。

伪造的

通过使用压力机,锤子或环磨机在升高的温度下施加压力,将铸锭,绽放和冲击器成形为锻造的翅膀。最终结果是锻件。

gall

这可能发生在拧紧不锈钢紧固件时,钢表面上的薄氧化物层可以刮掉,导致螺母和垫圈焊接在一起。当拆卸时,焊接材料可能撕裂和凹陷。

年级的识别符号

用来表示制造紧固件规格的永久标记。这将表明适当的材料,机械性能和其他标准用于生产螺栓。

谷物流量

抛光和蚀刻之后的部件的宏结构特性,其揭示了金属通过机械方法(如压制,锤击或轧制)工作的主要方向。

晶粒尺寸

该术语通常适用于通过MC Quaid-EHN测试中的碳和合金钢中测定的奥氏体晶粒尺寸。ASTM E 112定义了尺寸级尺寸的方法。当指定粒度时,应在需要奥氏体晶粒尺寸时清楚地说明,当需要铁氧体粒度时。

硬度

当已知几何形状的导置在给定负载下的表面上印象时,缩进材料的电阻。

热分析

生产者对给定热的化学分析,其决定了其元素的百分比。

热数“HDG”

用于识别用于可追溯性的热处理材料的字母数字系统。热浸,镀锌。一种提供耐腐蚀性的涂层。由于涂层较厚,它表现出比机械镀锌紧固件更好的耐腐蚀性。

耐热性

这描述了通过将材料暴露于特定时间的特定温度和环境测量的螺栓保持指定属性的程度。

热处理

用于金属的可控加热和冷却操作,以达到所需的物理和/或机械性能。

高温螺栓

由高温合金专门制造的螺栓,在500°F至1800°F温度下保持拉伸负荷。更多信息请参考ASTM A193。

热浸镀锌

将紧固件浸入熔融锌浴中的加紧器的方法,得到受控时间的时间,以获得特定的涂层重量或厚度。这是一种具有创造高腐蚀性钢产品的成本有效的方法。

氢脆脆化

在吸收氢后,高强度钢变得脆性和裂缝的方法。在尝试镀锌高强度螺栓时发生这种情况存在危险。这可能发生在镀锌前的酸洗过程中。

冲击强度

参见夏比冲击试验

可以轧制金属,正方形,圆形或矩形的铸造,可卷入绽放,坯料或板坯以供使用。

晶体腐蚀

在钢的晶界处的侵蚀。在300系列不锈钢的情况下,在晶界中形成了铬碳化物,在高温下,铬在晶粒表面的含量减少。这使得颗粒周围的区域容易受到某些类型的腐蚀。

焦耳

定义工作或能源的单位,与夏比冲击测试相关。一个焦耳等于大约0.74英尺的磅。

宏观结构

在低放大率下的一部分的横截面的外观,抛光和酸蚀刻后,露出晶粒流动,以及其他内部结构特征。

磁性粒子检查(MT)

对碳素钢或合金钢进行的一种检查,通过磁化和喷磁颗粒,这些磁颗粒会粘在表面,表明有裂纹、重叠和接缝。这种检查方法不适用于非磁性的奥氏体和有色金属合金。

材料测试报告

验证原材料的文件符合指定的要求,并包括机械测试和化学分析的结果。

McQuaid-Ehn粒径

通过在1700 0F下渗碳在钢中产生的奥氏体晶粒尺寸,然后缓慢冷却并由ASTM E 112测定。

机械性能

紧固件与其对施加载荷的反应相关的紧固件特性;这些性质可以是基本原料的性质或由制造过程的结果。

机械镀锌

描述了一种通过冷焊接或桶装将冷锌粉施加到螺栓的涂层技术。

微合金钢

在熔炼过程中故意添加金属元素以提高淬透性、抗拉性能和冲击强度和韧性的普通碳钢;在不牺牲可焊性。

微观结构

金属表面经过精细抛光后在高倍镜下的形貌显示晶粒尺寸等结构特征,以及铁素体、珠光体、奥氏体和马氏体等金属成分的数量和形态。

mil横向膨胀(mle)

夏比样品表面的厚度(米尔; 0.001“)的增加直接与凹口的凹口相对,其中摆锤的窄边缘在测试期间撞击样本。例如:叉状标本在横截面中为0.394“x 0.394”。如果与凹口相对的表面膨胀至0.419“,则米尔横向膨胀为25,(25 mle)Re:ASTM A 370。

添加到钢中的金属元素进入固溶体,也形成碳化物。钼在升高的温度下有效地提高了钢的强度,并降低了铬钢中的温度脆性的敏感性。在不锈钢钢中,它可以提高对某些类型的腐蚀介质的抵抗力。

当加入钢时,用铁形成固体溶液的金属元素。它不形成碳化物,而是有助于在低温下改善拉伸性能和对脆化的抗性。超过7%的镍负责制作300系列不锈钢奥氏体。

欧洲等同于甲簇。亚美米利姆更广泛地使用。

正常化

碳和合金钢的热处理高于上临界转变温度(约。1650华氏度),在室温下保存约一小时,在室温静空气中冷却。

缺口韧性

钢或其他金属合金的能力含有凹口抵抗负荷压裂的能力。(夏比冲击试验)

坚果

一种内螺纹产品,用于外螺纹或外螺纹,如螺栓或螺柱,用于紧固或装配两个或多个组件。

油淬火

一种用于淬火钢的冷却方法,通过浸入液体油加热到上临界温度以上。这种冷却方法通常用于中高碳和合金钢,这些钢在水中淬火硬化后可能会开裂。

庞伯恩

用于喷射的设备,专门用于在绘图之前拆下线圈的喷射线圈。(爆炸清洁)

钝化

通过化学处理在不锈钢表面形成氧化膜以提高不锈钢紧固件的耐蚀性的工艺。这一过程通常是在钢经过热处理之后进行的。

“PD”酒吧

已购买或拉制到外径尺寸的材料,能够滚螺纹到所需的最终直径。

珠光体

由碳和合金钢中的层状组织,其包括类似珍珠母的铁氧体(α铁)和渗碳石(铁碳化铁)。

节圆直径(PD)

直径从波峰和螺纹谷之间的点半路测量。

电镀

用作抗腐蚀的保护屏障的各种材料的涂层,并且在一些情况下提高摩擦的抗性。

塞规

用于评估内部螺纹的形式或适合的精度的工具。

“采购经理人指数”

“阳性材料鉴定”:一种验证金属化学性质的试验。通常用"核分析仪"或摄谱仪。

焊接载荷(外螺纹紧固件)

张力施加的负载,紧固件必须承受,而无需任何永久变形或故障的任何指示。样本载荷通常以最小屈服强度的90-93%计算。

验证负载(内螺纹紧固件)

使用螺栓或螺纹心轴的轴向施加的负载必须由螺母支撑而不指示螺纹剥离或失败。

证明应力负荷

证明应力是指(在应力-应变曲线上)材料将超过弹性/塑性极限的应力量。换句话说,它开始在进一步的压力下得到永久的设置。0.2%是正应力/应变曲线的偏移量(一条与正应力/应变曲线平行的线——应变偏移量的0.2%)。

“质量保证”的标签

QA用来防止可疑材料被进一步处理的标签。通常情况下,材料会被储存起来用于移位。

淬火

一种快速冷却方法,用于提高碳和合金钢的硬度和强度,通过回火循环。通常淬火通常是钢在诸如油或水的液体中的浸渍。

Xcoxtgraph.

底片放在被射线照射的物体后面的一种照片胶片,它显示出显影后由于不连续性、厚度变化或密度造成的吸收差异

射线照相检测(RT)

一种非破坏性的内部检查方法,其中金属由X射线或γ辐射束穿透。

凸起面部法兰(RF)

法兰上的面部之一。凸起部分为50级和300的课程为1/16“,而400级和以上的凸起面为1/4”。

减少直径的身体

紧固件具有不小于其螺纹的最小间距直径的体直径,也不大于其最小全体直径。

减少面积

正如在拉伸试验中确定的,这是试验样品的原始横截面积和在破裂点的最小面积之间的差异。

减少面积

拉伸试样的原始横截面积与试样断裂后的最小横截面积之差。

环垫片(“r”)

用于环形凸缘的金属垫圈,其具有“椭圆形”或“八角形”横截面形状。八角形“R”型垫圈可与现代平底型椭圆形环形环形凸缘一起使用。

戒指仪

用来确定外螺纹形状或配合精度的工具。

环形凸缘法兰

凸起的面凸缘,用于容纳环形垫圈。法兰制造IAW ASME B16.5或API 6B。

罗克韦尔硬度试验

用金刚石压痕器或1/16″或1/8″球压入地面样品,规定载荷不超过150公斤,以测定金属相对硬度的试验方法。这种试验通常在小的淬硬零件上进行,或在不希望用布氏硬度试验产生较大压痕的表面上进行。

滚动线程

使用模具以取代而不是删除材料以创建线程的穿线方法。通常与缩小直径的身体结合使用。

“RTJ”

环型接头

“处方”类型

一种金属垫片,用于具有不对称角的八角形截面的环连接法兰上。

时间表

为管道指定的数值,也指法兰上的孔尺寸。典型设计,即附表160;S160。

设置插头

用于校准环形仪的精密工具。

剪切骨折

在夏比冲击样品被破坏之后,并且在突破期间吸收的能量后,视觉检查裂缝表面以确定骨折是否具有脆性或延展性外观。含有脆性和韧性区域的裂缝表面分类为剪切(延性)区域的百分比。通常指定的要求是50%的最小剪切,由大多数管道材料规范作者考虑,作为材料在发起裂缝后抵抗裂纹繁殖的能力的代表性。

剪力强度

施加在紧固件轴上的在失效前能承受的最大载荷。

剪切应力区域

垂直于紧固件轴的区域,该区域基于外螺纹螺栓或螺钉的根径(小直径)。

“所以”

一个指定“滑动”法兰的缩写。(见法兰部分中的插图。)

软铁

最大布氏硬度为90的铁,通常用于环连接垫片。

解决方案退火

又称退火,或碳化物固溶处理。这一过程包括将奥氏体不锈钢和合金加热到已知的较高温度,以确保碳化物溶解到奥氏体中。在足够的保温时间后,材料被迅速冷却或淬火,以防止碳化物的形成。

不锈钢

铬钢一种以铬为主要合金元素的钢,铬含量从10%到30%不等。其他合金元素,如镍和钼也可以添加。

在DAN LOC上下文中使用;最大布氏硬度为120的钢。

应变硬化

又称工作硬化。通过拉伸,锻造或轧制实现剪切应力和某些金属的总体强度。典型的示例通过通过模具拉伸通过模具来减少其横截面来加强线材,通过锻造它来在螺栓上产生头部,以及用于汽车体的滚动金属板。

减压退火

用于锻造/带头紧固件的加热过程,以减轻成形过程中产生的任何机械应力。

压力缓解

金属零件或焊接加工中残余应力的减少,无论是热的还是机械的。应力消除通常被认为是一种热处理,当零件被加热到一个合适的亚临界温度,并保持在足够长的温度以解除主要应力,然后空气冷却。

表面不连续性

紧固件的不规则性。这些可包括裂缝,头部爆破,剪切突发,接缝,折叠,螺纹圈,空隙,工具标记和刻痕或凿孔。

旋转环法兰

一种带有螺栓孔和法兰体的环的总成,允许与任何相同类型和额定的固定法兰对齐。(见法兰部分中的插图。)

塔塔法兰

用于热交换器的法兰,由Tema(管状交换机制造商协会)管辖

回火

在临界范围(低于1300 0F以下的预定温度下的热处理,然后在碳和合金钢的热处理中进行淬火循环。它降低了诸如Quenceed硬度,显着提高韧性和冲击强度,特别是在低温下。还可以回火归化部分以减轻硬度并改善韧性和冲击强度。

抗拉强度

通过在测试期间施加的最大负荷确定的最大载荷除以载荷读数时,通过在测试期间施加的最大载荷确定的最大负荷确定的终极应力。(RE:ASTM A 370)。

拉伸试验

试样的测试以确定屈服强度,极限拉伸强度,伸长率和面积的减少。(RE:ASTM A 370)

测试报告

由授权方提供的书面或电子文件,以证明测试的紧固件的化学和机械性能符合所需规格。

TFE、聚四氟乙烯

聚四氟乙烯(Teflon*)的缩写
* Teflon是杜邦商标名称。

“伦敦交通局”

“螺纹全长”

螺纹磨损

在紧固期间配合螺纹之间的材料位移,这使得接触点剪切,产生摩擦,耐紧耐紧耐受,甚至抓住螺纹。螺纹凉爽是最常见的,与由自成的材料制成的紧固件,该材料制成,该材料制成,其自成自成氧化物表面膜如不锈钢。

可追溯性

通过原料,热数,位置或产品应用的文档来认证制造历史的能力。

终极拉伸载荷

紧固件在断裂之前所能承受的最大拉伸载荷,通常用磅/平方英寸(psi)或磅-力(lbf)来表示。

添加到钢中的金属元素以改善淬透性并提供二次硬化。它通过提高奥氏体的晶粒粗化温度来促进细粒。

木聚糖

一种含氟聚合物涂层——本质上与奥氏体的特氟隆相同。

屈服强度

负载下的应力在拉伸试样中应力和菌株之间的比例不再相等。从标本上的这一点从降低的应力水平升级,随着载荷的增加,直到发生破裂。

荧光透视法检验

一种使用荧光穿透油的液体渗透检查方法,需要黑色光线检测,以检测表面缺陷和缺陷

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