词汇表

工程定义


酸腐蚀测试

使用施加在金属表面上的合适酸以确定晶粒粒度,晶粒尺寸表面缺陷和化学偏析。
宏观;回复:ASTM E 340。

锚法兰

除沿其长度之外,用于防止地板管道在任何方向上移动的法兰。它通常设置在混凝土中。

退火

将由加热碳或合金钢组成的金属软化在特定持续时间的适当温度下,冷却​​至室温。奥氏体不锈钢和有色合金通常是水淬火。

ASTM.

美国测试与材料协会是一个领先的标准开发组织。这个委员会对紧固件标准有管辖权。

美国胸科协会

全线螺柱

奥氏体

一种以γ铁(面心立方晶体结构)为溶剂的固溶体。低碳钢中奥氏体存在于1670ºF以上,而奥氏体不锈钢中奥氏体存在于室温至其熔点之间。

奥氏体

不锈钢或其他单相合金,其在室温和熔点之间具有稳定的奥氏体结构。

平均涂层厚度

这被确定为通过分析方法获得的值或指定数量的局部厚度测量的平均值,这些厚度测量值均匀地分布在重要表面上。

“斧头”环垫圈

针对特定客户的特殊环形连接垫圈的具体描述。

酒吧

这是指由热轧或铸坯生产的截面尺寸相对恒定的碳素和合金钢棒材。

弯曲试验

该测试意味着确定紧固件的韧性或延展性。通常通过通过其轴或圆形心轴弯曲紧固件来执行。

螺栓

朝向和外螺纹紧固件,设计用于用螺母组装。

布氏硬度试验

通过将10mm硬化的钢球按压在500-3000kg(千克)负载下通过将10mm硬化钢球压在金属的地面部分上来确定金属硬度的常用方法。具有已知材料硬度的印模直径的比较提供了所测试金属片的硬度的指示。结果代表了Brinell硬度数,其是通过将施加的载荷除以kg而获得的值。,通过MM2中的印模的表面积。

Brinell硬度测试

这是测定金属制品硬度的常用方法。用硬质合金球压头压入试件表面进行试验。测量产生的压痕,并用试验力除以压痕的公式计算布氏硬度值。这项试验的标准在ASTM E10下定义。

“软”垫环

环形垫圈,八角形的形状,具有相等的角度。该垫圈依赖于全角接触,以提供对应环形接头凸缘的配合接触表面的密封。它用于高达20,000 psi的压力高压应用。

Cad电镀和烘烤

镉电镀,然后烘烤以缓解氢脆脆化。

CAD电镀(丹金)

镉电镀用黄色铬酸盐面漆。“丹金”是专有的Dan Loc商品名。当CAD镀铬时,所有螺柱和螺母都是CAD电镀的RTJ垫片,均为CAD电镀。

硬质合金降水量

某些奥氏体不锈钢的晶界中碳与铬的迁移和优先结合。当不锈钢加热或在8000至15000F温度范围内冷却时,一份碳与十七份铬结合,就会产生碳化物沉淀。

碳化物

当碳与一种或多种金属元素结合时形成的化合物。例如;在过量碳化铬碳化铬的不锈钢中,可以降低耐腐蚀性。

当与碳钢中的控制量合并时,当与碳钢的控制量结合时,具有碳钢的主要非金属元素。

碳当量

由数学公式计算出的以重量百分比计算的数值,其目的是将用于制造碳钢的各种合金元素的联合硬化效应与等量的碳联系起来。通过适当的热处理,降低钢中的碳含量和添加适量的合金元素,可以达到所需的强度水平。其结果将产生具有良好焊接性和低温缺口韧性的钢。

目前广泛使用的CE配方如下:
根据客户和行业规格,CE要求最低可达0.40%。,最高可达0.5%。碳含量。

碳素钢

主要元素是碳和铁的一种金属合金。还含有其他不可检测的微量元素。

渗碳

在富含碳的大气中加热碳或合金钢至奥氏体钢,以引起表面的吸收。

认证

用于编写进程或材料的程序和操作符合一组适用的标准。这有助于确保为制造商和最终用户提供产品。

夏比冲击试验

一种测试方法,由三个“切口试样”在选定的温度下进行冲击测试,以确定金属的抗裂性。三个试样的结果是平均和单位报告在英尺磅的能量或焦耳,re: ASTM A370的细节。

在钢中加入金属元素可改善机械性能,提高抗氧化、抗腐蚀和耐磨性。生产不锈钢至少需要12%的铬。

夹紧荷载

在螺栓上施加张力并导致两部分压缩的相等力和测量时,也被称为初始负载或预紧。通常计算为最小焊接负载的75%。

冷成型

通过迫使金属通过各种模具来加工材料,低于再结晶温度。大多数批量生产紧固件使用该技术,需要大的生产运行长时间。

添加到钢制时的金属元素用作晶粒精制器。它还改善了热的工作。在2-3%的范围内,它用作奥氏体钢中的稳定剂。也称为铌(Nb)。

压缩载荷

倾向于压缩或缩短构件的负荷。压缩强度的值可能取决于变形程度。

当加入低至中碳时的金属元素提高了对大气腐蚀的抗性。

耐蚀性

这描述了紧固件在特定条件下抵抗腐蚀的能力。

制造国

将钢坯转化为成品的地理位置。这可能包括热处理,加工,涂层,焊接和其他几个方法 - 使螺栓准备出售的任何东西。

出生国家

我们熔炼成钢坯的铁矿石和其他原料的地理位置。这通常是螺栓谱系的最遮掩的部分,但它也是最关键的,因为它决定了钢的终极冶金化学和纯度。

切线

通过用形状切削工具从表面除去材料制备的螺纹方法。

双端螺柱

一种螺柱,具有相等的螺纹末端,中间被无螺纹的部分打断。

画死

用于生产空白螺柱的芯片以适当的PD尺寸。

绘制线

用于生产线圈的空白螺柱的设备或机器。(ajax或lewis)

画画

见调温,也见“PD”条为谐音“Draw”。

延展性(外螺纹紧固件)

紧固件在断裂点之前变形能力的量度。加工过的试片用来评估金属的延伸率和面积的缩小。其规定的最小屈服强度与规定的最小抗拉强度之比越低,紧固件的延性就越大。

染料渗透检查(Pt)(液体渗透检查)

一个非破坏性测试来检查表面缺陷。待检查的金属表面涂有红色染色的渗透油,其被毛细管作用吸入缺陷。在一段时间后除去红染料,并施加显影剂。显影剂比将渗透剂绘制到表面,其中可以确定缺陷的几何形状和尺寸。

弹性

在不经历塑性变形和永久变形的情况下拉伸材料。

电梯

用于将坯料运输到辊螺纹的料斗和料斗,一次空白。(辊帘机的喂料机构)

伸长

材料可以塑性变形或永久地拉伸的程度,而不超过拉伸强度和经历失败。在拉伸试验中,据报道,百分比(%)伸长率。

“端到端”

测量螺柱整体长度的两种方法之一。实际长度从螺柱的末端确定。(对于其他长度测定方法,请参见第一个线程到第1帖子。)

伸展计

该装置测量紧固件的线性变形以在受控测试环境中感测拉伸应力下的伸长率。

紧固件

一种机械装置,其在相对于彼此上保持或连接两个或更多个部件,并且通常被描述为螺栓,螺母,铆钉,螺钉,垫圈或特殊成型部分。

紧固件识别标志

邮票,油漆或其他可包括制造商信息和​​适用的级标记的用于认证目的。

紧固件测试

紧固件符合其规范要求的确定或验证。

第一个线程到第一个线程

从螺柱的相对端的第一可用线上取出的测量以确定长度。它比物理螺栓长度短约1/4“。也描述为“第一至第1”。

脚磅能量

打破夏比冲击样品所需的脚磅力额定电力额定电量。还与扭矩相比使用的单位;旋转力。

伪造

通过使用压力机,锤子或环磨机在升高的温度下施加压力,将铸锭,绽放和冲击器成形为锻造的翅膀。最终结果是锻件。

难堪的

这可能发生在拧紧不锈钢紧固件时,钢表面上的薄氧化物层可以刮掉,导致螺母和垫圈焊接在一起。当拆卸时,焊接材料可能撕裂和凹陷。

等级识别符号

表示用于制造紧固件的规格的永久标记。这将表示用于生产螺栓的适当材料,机械性能和其他标准。

颗粒流

抛光和蚀刻之后的部件的宏结构特性,其揭示了金属通过机械方法(如压制,锤击或轧制)工作的主要方向。

晶粒尺寸

该术语通常适用于通过MC Quaid-EHN测试中的碳和合金钢中测定的奥氏体晶粒尺寸。ASTM E 112定义了尺寸级尺寸的方法。当指定粒度时,应在需要奥氏体晶粒尺寸时清楚地说明,当需要铁氧体粒度时。

硬度

当已知几何形状的导置在给定负载下的表面上印象时,缩进材料的电阻。

热分析

生产者对给定热的化学分析,其决定了其元素的百分比。

热数“HDG”

用于识别用于可追溯性的热处理材料的字母数字系统。热浸,镀锌。一种提供耐腐蚀性的涂层。由于涂层较厚,它表现出比机械镀锌紧固件更好的耐腐蚀性。

耐热性

这描述了螺栓在特定的温度和环境下暴露一段特定的时间,从而保持特定性能的程度。

热处理

应用于金属的受控加热和冷却操作以获得所需的物理和/或机械性能。

高温螺栓

专门由高温合金制造的螺栓,以在500°F和1800°F之间的温度下保持拉伸载荷。有关更多信息,请参阅ASTM A193。

热浸镀锌

将紧固件浸入熔融锌浴中的加紧器的方法,得到受控时间的时间,以获得特定的涂层重量或厚度。这是一种具有创造高腐蚀性钢产品的成本有效的方法。

氢脆脆化

在吸收氢后,高强度钢变得脆性和裂缝的方法。在尝试镀锌高强度螺栓时发生这种情况存在危险。这可能发生在镀锌前的酸洗过程中。

冲击强度

见Charpy Impact测试

可以轧制金属,正方形,圆形或矩形的铸造,可卷入绽放,坯料或板坯以供使用。

晶体腐蚀

对钢的晶界的攻击。在300系列不锈钢的情况下,在晶界形成碳化铬,在高温下,铬含量在晶粒表面减少。这使得颗粒周围的区域容易受到某些类型的腐蚀。

焦耳

定义工作或能源的单位,与夏比冲击测试相关。一个焦耳等于大约0.74英尺的磅。

宏观结构

在低放大率下的一部分的横截面的外观,抛光和酸蚀刻后,露出晶粒流动,以及其他内部结构特征。

磁性粒子检查(MT)

通过磁化和喷涂磁性颗粒对碳或合金钢进行的检查,该颗粒将粘附在指示裂缝,圈和接缝的表面上。这种检查方法不适用于非磁性的奥氏体和有色合金。

材料测试报告

验证原材料的文件符合指定的要求,并包括机械测试和化学分析的结果。

McQuaid-Ehn粒径

通过在1700 0F下渗碳在钢中产生的奥氏体晶粒尺寸,然后缓慢冷却并由ASTM E 112测定。

机械性能

紧固件与其对施加载荷的反应相关的紧固件特性;这些性质可以是基本原料的性质或由制造过程的结果。

机械镀锌

描述了一种通过冷焊接或桶装将冷锌粉施加到螺栓的涂层技术。

微合金钢

普通碳钢的级别熔化,具有众所周知的金属元素,可提高淬透性,拉伸性能和冲击强度和韧性;没有牺牲焊接性。

微结构

在精细抛光露出诸如晶粒尺寸夹杂物的结构特征之后的高倍率下的金属表面的外观以及作为铁氧体,珠光体,奥氏体和马氏体这种金属成分的量和构造。

米尔横向扩张(MLE)

夏比样品表面的厚度(米尔; 0.001“)的增加直接与凹口的凹口相对,其中摆锤的窄边缘在测试期间撞击样本。例如:叉状标本在横截面中为0.394“x 0.394”。如果与凹口相对的表面膨胀至0.419“,则米尔横向膨胀为25,(25 mle)Re:ASTM A 370。

一种添加到钢中的金属元素,能进入固溶体并形成碳化物。钼有效地提高了钢在高温下的强度,降低了铬钢对回火脆性的敏感性。在不锈钢中,它能提高对某些类型腐蚀性介质的抵抗力。

一种金属元素,加入钢中与铁形成固溶体。它不形成碳化物,但有助于淬火,以提高拉伸性能和在低温下的抗脆化能力。超过7%的镍是制造300系列奥氏体不锈钢的原因。

欧洲等同于甲簇。亚美米利姆更广泛地使用。

正常化

高于上临界变换温度(约1650 0f)的碳和合金钢的热处理,在温度下保持约一小时并在室温下冷却。

缺口韧性

钢或其他金属合金的能力含有凹口抵抗负荷压裂的能力。(夏比冲击试验)

坚果

用于外部或凸形螺纹的内螺纹产品,例如螺栓或螺柱,以拧紧或组装两个或更多个部件。

油Quench.

一种冷却钢的冷却方法,通过浸入液体油中以上高于上临界温度。该冷却方法通常保留用于介质到高碳和合金钢,其如果通过在水中淬火而变硬。

庞伯恩

用于喷射的设备,专门用于在绘图之前拆下线圈的喷射线圈。(爆炸清洁)

钝化

通过化学处理通过化学处理在不锈钢表面上形成氧化膜的方法,提高不锈钢紧固件的耐腐蚀性。该方法通常在钢进行热处理后完成。

“PD”栏

已经购买或拉动到外径尺寸的材料,其能够滚动到所需的光缘直径。

珠光体

由碳和合金钢中的层状组织,其包括类似珍珠母的铁氧体(α铁)和渗碳石(铁碳化铁)。

节圆直径(PD)

直径从波峰和螺纹谷之间的点半路测量。

电镀

用作抗腐蚀的保护屏障的各种材料的涂层,并且在一些情况下提高摩擦的抗性。

插头量具

用于评估内部螺纹的形式或适合的精度的工具。

“PMI”

“正面材料识别”:一种验证金属化学的测试。通常用“核分析仪”或光谱仪完成。

焊接载荷(外螺纹紧固件)

张力施加的负载,紧固件必须承受,而无需任何永久变形或故障的任何指示。样本载荷通常以最小屈服强度的90-93%计算。

验证负载(内螺纹紧固件)

使用螺栓或螺纹心轴的轴向施加的负载必须由螺母支撑而不指示螺纹剥离或失败。

试验应力加载

证明应力是指材料超出弹性/塑性极限时的应力(在应力-应变曲线上)。换句话说,它开始在进一步的压力上永久设置。0.2%是法向应力/应变曲线的偏移量(一条平行于法向曲线的线——偏移0.2%的应变)。

“QA”持有标签

QA使用的标签以防止可疑材料进一步处理。通常,材料被保持用于进行处置。

淬火

一种快速冷却方法,用于提高碳和合金钢的硬度和强度,通过回火循环。通常淬火通常是钢在诸如油或水的液体中的浸渍。

Xcoxtgraph.

放置在射线照相的物体后面的照片胶片显示出在开发后由不连续,厚度变化或密度产生的吸收的差异。

射线照相检测(RT)

一种非破坏性的内部检查方法,其中金属由X射线或γ辐射束穿透。

凸起面部法兰(RF)

法兰上的面部之一。凸起部分为50级和300的课程为1/16“,而400级和以上的凸起面为1/4”。

减少直径的身体

紧固件具有不小于其螺纹的最小间距直径的体直径,也不大于其最小全体直径。

减少面积

如在拉伸试验中确定的,这是试样的原始横截面积与破裂点的最小区域之间的差异。

减少面积

拉伸试样的原始横截面积与试样断裂后的最小横截面积之差。

环垫片(“r”)

用于环形凸缘的金属垫圈,其具有“椭圆形”或“八角形”横截面形状。八角形“R”型垫圈可与现代平底型椭圆形环形环形凸缘一起使用。

环规

用于确定外螺纹的形式或适合的工具。

环形凸缘法兰

凸起的面凸缘,用于容纳环形垫圈。法兰制造IAW ASME B16.5或API 6B。

洛氏硬度试验

一种测试方法,用于通过将金刚石导入的金属载体印象或1/16“或1/8”球中的具有不超过150kg的规定载荷来确定金属的相对硬度。该测试通常对小硬化部件或表面上的表面进行,其中Brinell硬度测试的较大印象是不希望的。

滚动线程

使用模具以取代而不是删除材料以创建线程的穿线方法。通常与缩小直径的身体结合使用。

“RTJ”

环形录音

“rx”类型

一种金属垫圈,用于具有不对称角的八角形横截面的环形连接法兰上。

时间表

分配用于管道的数值,也参考法兰上的孔径。典型名称,即时间表160;S160。

设置插头

用于校准环形仪的精密工具。

剪切骨折

在夏比冲击试样断裂后,记录断裂过程中吸收的能量,对断裂表面进行目测,以确定断裂是否具有脆性或延展性的外观。根据剪切(延性)面积的百分比,将同时包含脆性和延性区域的破裂面进行分类。通常规定的要求是50%最小剪切,大多数管道材料规范作者认为这是材料在断裂开始后抵抗裂纹扩展能力的代表。

剪力强度

施加到紧固件的轴上的最大负载,可以在故障之前使用。

剪切应力区域

垂直于紧固件轴的区域,该区域是基于外部螺纹螺栓或螺钉的根直径(小直径)。

“所以”

一个指定“滑动”法兰的缩写。(见法兰部分中的插图。)

软铁

铁具有90的最大Brinell硬度,通常用于环形接头垫圈。

固溶退火

也称为退火,或碳化物溶液治疗。该方法涉及将奥氏体不锈钢和合金加热到已知的升高的温度,以确保将碳化物溶解在奥氏体中。在足够的保持时间之后,材料被快速冷却,或淬火以防止碳化物成形。

不锈钢

一种作为其主要合金元素的钢,铬的10%至30%。也可以添加其他合金化元素,例如镍和钼。

在Dan Loc的上下文中使用;钢最大的Brinell硬度为120。

应变硬化

又称加工硬化。某些金属通过拉伸、锻造或轧制而获得的剪切应力和整体强度的增加。典型的例子有:通过模具拉延缩小横截面来加强钢丝,通过锻造在螺栓上制造头部,以及轧制用于汽车车身的金属薄板。

压力浮雕退火

施加到锻造/头部紧固件的加热过程,以减轻在成型过程中产生的任何机械应力。

压力缓解

金属部件中的残余应力或焊接制造,无论是热的,还是机械的。当将部件加热到合适的亚临界温度并以足够长的温度保持以缓解主要应力然后空气冷却时,应力缓解通常被认为是热处理。

表面不连续性

紧固件的不规则性。这些可包括裂缝,头部爆破,剪切突发,接缝,折叠,螺纹圈,空隙,工具标记和刻痕或凿孔。

旋转环法兰

带有螺栓孔的环的组件和允许与相同类型和额定值的任何固定法兰对准的凸缘体。(见法兰部分中的插图。)

塔塔法兰

用于热交换器的法兰,由Tema(管状交换机制造商协会)管辖

回火

碳钢和合金钢在低于临界范围(1300℉以下)的预定温度下进行热处理,然后进行淬火循环。它降低as淬火硬度,显著提高韧性和冲击强度,特别是在低温下。正火零件也可以通过回火来降低硬度,提高韧性和冲击强度。

抗拉强度

金属在破坏前所承受的极限应力,是由在试验中施加的最大载荷除以加载读数时试样的横截面面积所决定的。(re: ASTM A 370)。

拉伸试验

试样的测试以确定屈服强度,极限拉伸强度,伸长率和面积的减少。(RE:ASTM A 370)

测试报告

由被授权方提供的书面或电子文件,证明经测试的紧固件的化学和机械性能符合规范要求。

TFE,PTFE.

Teflon *(四氟乙烯,聚四氟乙烯)的缩写
*特氟隆是杜邦公司的商标名。

“tfl”

“螺纹全长”

螺纹磨损

在收紧过程中,配合螺纹之间的材料位移,导致接触点剪切,产生摩擦,增加收紧阻力,甚至卡住螺纹。螺纹磨损是最常见的紧固件材料的自我产生氧化表面膜,如不锈钢。

可追溯性

通过原料,热数,位置或产品应用的文档来认证制造历史的能力。

极限抗拉载荷

最大拉伸施加的装载紧固件可以在裂缝之前载体,并且通常以每平方英寸(PSI)或磅力(LBF)的磅值表达。

添加到钢中的金属元素以改善淬透性并提供二次硬化。它通过提高奥氏体的晶粒粗化温度来促进细粒。

木聚糖

含氟聚合物涂层 - 与奥氏体的Teflon基本相同。

屈服强度

负载下的应力在拉伸试样中应力和菌株之间的比例不再相等。从标本上的这一点从降低的应力水平升级,随着载荷的增加,直到发生破裂。

荧光透视法检验

一种使用荧光穿透油的液体渗透检查方法,需要黑色光线检测,以检测表面缺陷和缺陷

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